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八成以 上硬质合金可转位数控刀具采用涂层技术

日期:2015年12月4日 10:47

  是机械 制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的 切削工具既包括刀具,还包括磨具;同时“数控刀具”除切削用的刀片外,还包括和等附件!

  在高性能、高精度的上应用,为取得 稳定和良好的加工效率,一般对 数控刀具从设计、制造和 使用都提出了比普通刀具更高的要求,数控刀 具和普通刀具的主要区别在以下几个方面:

  1、高精度的制造质量

  为稳定 加工出高精度的零件表面,因而对刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公 差等方面提出了比普通刀具更严格的要求,特别是可转位刀具,为确保刀片刀尖(切削刃)在转位 后尺寸的重复精度,刀体刀 槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗 糙度必须严格给予保证,同时为 便于刀具在的对刀和尺寸测量,基面加 工精度也应保证。

  2、刀具结构的优化

  先进的 刀具结构能大大提高切削效率,如高速 钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构,硬质合 金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可 换和可调式结构,而如内冷却结构,则是一 般普通机床无法应用的。

  3、刀具优 质材料的广泛应用

  为延长刀具使用寿命,提高刀具强度,很多数 控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能 适用于大切削用量,且刀具 寿命也得以显着提高(普通刀 具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀具刃部材料上,数控刀 具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具材料。

  4、合理断屑槽的选用

  数控机 床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时,刀具不 断屑则机床无法正常工作(有些数控机床、切削是 在封闭的状态下进行),因此不论数控车、铣、钻或镗床,刀片都 优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型,使切削 时能得到稳定断屑。

  5、表面的涂层处理

  表面涂 层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂 层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切 削效率和使用寿命,所以在 各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都 采用了涂层技术

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